なぜ半導体の乾燥には赤外線がホットエアより優れているのか
もし依然として洗浄工程でホットエアを使用しているのであれば、それは時間との戦いに負けていることになります。
対流の仕組みを考えてみてください。ウェーハが温度変化に気づく前に、まず空気やチャンバーの壁を加熱しなければなりません。これは非常に遅いプロセスです。温度を上げたり下げたりするたびに遅延が生じ、大量生産の場合、その数秒が積み重なって大きな時間の無駄になります。
中間段階を省く
ここで赤外線が役立ちます。空気を加熱する代わりに、赤外線ランプは電磁波を直接基板に送り込みます。空気が温まるのを待つ必要はありません。遅延もありません。
私たちは防水処理されたランプを使用しているので、洗浄時に発生する水蒸気や湿気が電子機器をダメにする心配がありません。エネルギー伝達が直接的なので、加熱時間は数分から数秒に短縮されます。ウェーハがただそこに置かれて乾燥を待つだけではなく、生産効率が向上します。
熱を正確に必要な場所に届ける
洗浄から乾燥への移行時に水が入らないように、特別なシールやコーティングを使用しています。高密度の赤外線アレイを使えば、液体が付着している場所に正確に熱を当てることができます。強制送風式の装置ではよく見られる「冷たい部分」も発生しません。
しかし、注意が必要です。赤外線の力は強力です。コンベヤの速度が適切でなかったり、ランプが近すぎると、狭い範囲が過剰に加熱され、薄いウェーハが変形する危険があります。距離や出力を調整するのに少し時間がかかりますが、一度設定すれば、本当に素晴らしい結果が得られます。
床面積を節約する
最良の点は、巨大な送風機や複雑なダクトを使わなくてもよいことです。対流式オーブンを赤外線装置に置き換えることで、設備の占有面積が削減されます。ランプを接続し、タイマーを設定すれば、既存のラインに簡単に組み込むことができます。エンジニアたちも喜ぶでしょう——ファンのメンテナンスやフィルターの交換などの手間がなくなります。これにより、全体のプロセスがより効率的になります。