为什么我们要用红外固化技术取代传统烤箱
半导体制造厂正在逐渐放弃那些庞大的对流式烤箱。其实，实现“无铅化”和“绿色化”并不仅仅意味着要使用更环保的化学物质，还意味着要找到一种更高效的热处理方式，避免浪费大量能源。这就是红外固化技术的用武之地。
传统干燥方式的问题在于：为了加热工件，必须先让房间内的空气都变热，这实在是一种浪费。此外，这种做法还需要大量的空间来确保通风，而且效率极低。
而使用红外固化技术的话，只需将电磁辐射直接照射到工件表面即可，无需让空气参与其中。因为能量直接作用于工件表面，所以只需几秒钟就能达到所需的温度，而不是几分钟。几秒钟而已！
不过，无铅焊料和粘合剂对温度要求较高，需要精确控制加热条件，否则就会产生大量缺陷。
红外固化技术的优点在于，我们可以调整其波长——短波、中波或长波——以匹配特定化学物质的固化需求。这样就能实现近乎精准的控制，再也不用担心过度加热或浪费昂贵的原材料了。
至于能源成本呢？那才是最棒的一点。红外灯可以立刻达到全功率状态。不必让烤箱整夜保持在200°C的状态，因为第二天可能就不再需要它了。只要打开开关，完成固化过程后即可关闭它。就是这么简单。
不过，这并不是万能的。使用时仍需小心，因为高强度的红外辐射可能会造成局部过热现象。如果布局不当，还可能导致芯片变形。因此，必须合理设计冷却区域以及传送带的速度，以保持一切平衡。
不过，如果我们真的想要在半导体工厂实现“净零排放”的目标，那这就是最好的解决方案。它不仅能减少有害的挥发性有机化合物的使用，还能大大降低干燥环节的碳足迹。这显然是最合理的做法。