अपने ओवन का इंतज़ार करना बंद करें: सेमी-प्रोसेसिंग में आईआर क्यों बेहतर है?
मुझे अभी भी कई सेमीकंडक्टर उत्पादन लाइनों में हॉट एयर सिस्टम का उपयोग होता हुआ दिखाई देता है। यह पुरानी उपकरणों में आम बात है… लेकिन इससे बहुत समय बर्बाद हो जाता है।
हवा, ऊष्मा को स्थानांतरित करने में बहुत कमजोर है। इस कारण आपको कमरे के गर्म होने का इंतज़ार करना पड़ता है… और फिर उस ऊष्मा के वेफर में पहुँचने का भी इंतज़ार करना पड़ता है। यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है।
समाधान? इन्फ्रारेड।
इसे ऐसे ही समझें – कमरे के गर्म होने का इंतज़ार करने के बजाय, सीधे धूप में खड़े होना। इन्फ्रारेड में कोई मध्यवर्ती तत्व नहीं होता… यह विद्युत-चुम्बकीय तरंगों को सीधे ही कार्यवस्तु तक पहुँचाता है।
चूँकि आप सीधे ही सामग्री को गर्म कर रहे हैं, इसलिए ऊष्मा प्राप्त करने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है। यदि आप प्रति बैच में 30 सेकंड का समय बचा सकें, तो हर महीने सैकड़ों घंटे बच जाएँगे… यह बहुत ही बड़ी बचत है।
वायरिंग के बारे में…
एक बात ध्यान रखने योग्य है – उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड हीटर बहुत ही गर्म हो जाते हैं। यदि आप सामान्य PVC वायरों का उपयोग करें, तो वे पिघल जाएँगे… या गैस उत्पन्न करने लगेंगे… जो स्वच्छ वातावरण में बहुत ही खतरनाक है।
इसलिए हम टेफ्लॉन (PTFE) कोटिंग वाले वायरों का ही उपयोग करते हैं… ये ऊष्मा को आसानी से सह सकते हैं। इसके अलावा, जब वायर हीटर के किनारों से लगे होते हैं, तो टेफ्लॉन विद्युत शॉर्ट सर्किट से बचने में मदद करता है… जिससे उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट नहीं आती। सस्ते वायरों का उपयोग करना बहुत ही जोखिम भरा है।
कुछ सीमाएँ…
इन्फ्रारेड भी कोई जादुई उपकरण नहीं है… यह दिशात्मक ही है।
यदि आपके उत्पादों की आकृति अजीब है, तो “शैडोइंग” की समस्या हो सकती है… यानी, यदि प्रकाश सतह तक नहीं पहुँच पाता, तो वह सतह गर्म नहीं होगी। इसलिए आपको लैंपों की स्थिति का ध्यान रखना होगा… ताकि कोई ठंडा क्षेत्र न बने।
और चूँकि आप छोटे स्थान में ही बहुत अधिक ऊष्मा पैदा कर रहे हैं, इसलिए आपके कूलिंग फैन भी उच्च गुणवत्ता के होने चाहिए… वरना आपके उपकरण नष्ट हो सकते हैं।
लेकिन ज्यादातर मामलों में, इन्फ्रारेड का उपयोग करना ही सबसे बेहतर तरीका है… ताकि उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट न आए।