لماذا يتفوق الأشعة تحت الحمراء على استخدام الهواء الساخن في تجفيف رقائق السيليكون؟
إذا كنت لا تزال تستخدم الهواء الساخن في عملية التجفيف، فأنت في الحقيقة تخوض معركة خاسرة ضد الزمن.
فكر في طريقة عمل الحرارة بواسطة التبادل الحراري: يجب تسخين الهواء وجدران الغرفة أولاً، قبل أن تلاحظ الرقائق أي تغيير في درجة الحرارة. هذه العملية بطيئة جداً، وهناك تأخير مزعج في كل مرة يتم فيها زيادة أو خفض درجة الحرارة. وفي المصانع ذات الإنتاج الكبير، تُعتبر هذه الثواني وقتاً مهدراً كبيراً.
تجنب استخدام الوسطاء
هنا يأتي دور الأشعة تحت الحمراء. بدلاً من تسخين الهواء، تقوم مصابيح الأشعة تحت الحمراء بإرسال إشعاعات كهرومغناطيسية مباشرة إلى الرقائق. لا حاجة لانتظار تسخين الهواء، ولا يوجد تأخير.
نستخدم مصابيح مقاومة للماء، حتى لا يؤدي البخار والرطوبة الناتجان عن عملية الشطف إلى تدمير الأجهزة الإلكترونية. وبما أن نقل الطاقة يتم بشكل مباشر، فإن مدة التسخين تقل من دقائق إلى ثوانٍ. وبالتالي، يزداد معدل الإنتاج، لأن الرقائق لا تظل مكومة في انتظار التجفيف.
توجيه الحرارة إلى المكان المناسب
نستخدم أغلفة وطبقات خاصة لمنع دخول الماء أثناء عملية الانتقال من الشطف إلى التجفيف. باستخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الكثافة العالية، يمكن توجيه الحرارة إلى المكان الذي تتراكم فيه السوائل. وبذلك، لا توجد نقاط باردة، كما هو الحال في أنظمة التجفيف بالهواء الساخن.
لكن يجب الحذر…
الأشعة تحت الحمراء قوية جداً. إذا كانت سرعة النقل غير صحيحة، أو كانت المصابيح قريبة جداً من الرقائق، فقد يؤدي ذلك إلى تسخين منطقة معينة بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تشوه الرقائق الرقيقة. يجب تعديل المسافة والقوة المستخدمة بعناية. وبمجرد ضبطها بشكل صحيح، سيكون الأمر رائعاً.
توفير المساحة
أفضل شيء في ذلك؟ يمكن التخلص من المراوح الضخمة والأنابيب المعقدة.
استبدال فرن التبادل الحراري بمصابيح الأشعة تحت الحمراء يقلل من حجم المعدات المستخدمة. كل ما عليك فعله هو توصيل المصابيح بالكهرباء، وضبط المؤقتات، ثم تركيبها في الخط الإنتاجي الخاص بك. سيحب المهندسون ذلك أيضاً، لأنه لا حاجة للتعامل مع صيانة المراوح أو استبدال الفلاتر. إنها طريقة أفضل بكثير لإنجاز العملية.