Почему мы заменяем большие печи на устройства для обработки с помощью инфракрасного излучения
На производствах по производству полупроводниковых компонентов все больше отказываются от использования огромных конвекционных печей. Ведь переход на безсвинцовые и экологичные материалы касается не только химикатов, используемых в процессе производства, но и способов подачи тепла – без необходимости расходовать огромное количество энергии. Именно здесь и приходит на помощь технология обработки с помощью инфракрасного излучения.
Существует проблема с традиционным способом сушки: необходимо нагревать всё воздухо в помещении, чтобы нагреть сам продукт. Это расточительство – требуется много места для вентиляции, к тому же процесс сушки занимает много времени.
С использованием инфракрасного излучения мы можем направлять электромагнитное излучение прямо на поверхность продукта. Воздух вообще не участвует в процессе. Поскольку энергия поступает непосредственно на поверхность, достигается нужная температура за считанные секунды, а не минуты.
Безсвинцовые скрепления и клеи требуют более высоких температур и точного контроля за процессом нагрева; иначе возникают дефекты.
Преимущество инфракрасного излучения заключается в возможности настройки длины волны – короткой, средней или длинной – чтобы она соответствовала потребностям конкретного химического соединения. Таким образом можно достичь очень высокого уровня контроля. Нет больше риска перегрева, нет необходимости выбрасывать дорогостоящие материалы.
А что касается расходов на электроэнергию… Это лучшая часть. Лампы инфракрасного излучения начинают работать с полной мощностью мгновенно. Не нужно оставлять печь включенной при температуре 200°C всю ночь лишь потому, что она может понадобиться утром. Достаточно включить устройство, обработать продукт, а затем выключить его. Все просто.
Но это не волшебство. Необходимо быть осторожным: высокая интенсивность инфракрасного излучения может привести к возникновению пиков температуры. Если расположение элементов системы не подобрано правильно, это может привести к деформации поверхности продукта. Необходимо тщательно планировать зоны охлаждения и скорость движения конвейера, чтобы все было сбалансировано.
Но если мы действительно хотим достичь цели «чистого производства», это и есть правильный способ. Этот метод позволяет избавиться от вредных растворителей и значительно снизить углеродный след, связанный с процессом сушки. Это просто логично.