Як отримати точні термічні дані у „розумному“ заводі
Якщо ви створюєте „розумний“ завод, перше, що потрібно зробити – це відмовитися від контактних датчиків. Серйозно.
У обладнанні для обробки пластин високої продуктивності просто неможливо користуватися контактними датчиками через велику затримку у передачі даних. Крім того, використання фізичних зондів призводить до забруднення поверхні пластини. Тож ми використовуємо інфрачервоні системи. Вони дозволяють отримувати дані про температуру в режимі реального часу без необхідності контакту з пластиною. Ці дані потім надходять безпосередньо до вашого PLC чи SCADA-системи. Це дуже зручно.
Чому ми використовуємо інфрачервоні системи для вимірювань
Суть у тому, що обробка пластин полягає у забезпеченні їх однорідності. Якщо на поверхні пластини є відхилення температури на кілька градусів, це означає, що вся партія продукції буде зіпсована.
Інфрачервоні датчики фіксують випромінювання, яке виходить від поверхні, та миттєво перетворюють його на значення температури. Найкраще те, що не потрібно чекати, поки поверхня нагріється – на відміну від термопар, які потребують часу для реакції, інфрачервоні датчики дають точне значення температури відразу.
Це дуже швидко. А це означає, що ваша система керування може виявити сплеск температури ще до того, як він стане проблемою.
Як зробити дані корисними
Датчик – це чудово, але це лише початок. Для справді „розумного“ заводу необхідно, щоб дані продовжували надходити в систему. Ми налаштовуємо ці системи так, щоб вони видавали цифрові сигнали, які підходять для роботи в рамках концепції Industry 4.0. Таким чином у вас буде постійний запис про термічні характеристики кожної пластини. Це дуже корисно для технічного обслуговування – ви можете бачити, коли елементи опалення починають втрачати свої властивості, та замінити їх ще до того, як вони повністю зламаються.
Проблеми, які можуть виникнути (бо ніщо не є ідеальним)
Інфрачервоні системи не є чарівним рішенням. Потрібно уважно стежити за емісією поверхні. Якщо під час процесу обробки змінюється коефіцієнт відбиття світла, то значення температури будуть помилковими. Потрібно калібрувати датчик для конкретного матеріалу, який обробляється. Ще одна проблема – це лінія зору датчика. Якщо на лінзі накопичуються продукти обробки, це блокує сигнал. Рішення просте: потрібно постійно підтримувати чистоту лінзи. Таким чином все буде гаразд.