چرا استفاده از تابش مادون قرمز برای خشک کردن تراشهها بهتر از استفاده از هوای گرم است؟
اگر هنوز از سیستمهای خشککن هوای گرم در فرآیندهای شستشو استفاده میکنید، در واقع در حال مبارزه با زمان هستید.
فرآیند هدایت حرارت را در نظر بگیرید: باید هم هوا و هم دیوارههای محفظه را گرم کرد، تا تراشه بتواند تغییر دما را احساس کند. این کار آهسته است؛ هر بار که دما افزایش یا کاهش مییابد، تأخیری رخ میدهد. در کارخانههایی که حجم تولید بالاست، این ثوانیها میتوانند منجر به اتلاف زمان زیادی شوند.
حذف واسطهها
اینجاست که تابش مادون قرمز وارد عمل میشود. به جای گرم کردن هوا، لامپهای مادون قرمز تشعشعات الکترومغناطیسی را مستقیماً به سمت سطح تراشه ارسال میکنند. دیگر نیازی به انتظار گرم شدن هوا نیست؛ هیچ تأخیری وجود ندارد.
ما از لامپهای ضدآب استفاده میکنیم تا بخار و رطوبت نتوانند قطعات الکترونیکی را خراب کنند. از آنجایی که انتقال انرژی مستقیم است، زمان لازم برای گرم کردن تراشهها از دقایق به ثوانی کاهش مییابد. به این ترتیب، تولید با سرعت بیشتری انجام میشود، زیرا تراشهها دیگر نیازی به انتظار برای خشک شدن ندارند.
رساندن حرارت به محل مناسب
ما از مهرها و پوششهای ویژهای برای جلوگیری از ورود آب در فرآیند تبدیل از حالت شستشو به حالت خشک کردن استفاده میکنیم. با استفاده از مجموعههای لامپ مادون قرمز با چگالی بالا، میتوانیم حرارت را دقیقاً در محلی که مایع روی آن وجود دارد، هدایت کنیم. دیگر نیازی به تحمل نقاط سرد در فرآیند خشک کردن نیست.
اما باید مراقب بود؛ تابش مادون قرمز بسیار قوی است. اگر سرعت انتقال تراشهها نامناسب باشد یا لامپها خیلی نزدیک باشند، ممکن است ناحیه کوچکی از تراشه دچار گرمای بیش از حد شود و تراشهها تغییر شکل دهند. باید کمی وقت صرف تنظیم فاصله و توان لامپها کنید؛ اما پس از آن، فرآیند خشک کردن بسیار ساده خواهد بود.
صرفهجویی در فضای کارخانه
بهترین بخش این موضوع این است که میتوانید از بلوئرهای بزرگ و لولههای پیچیده استفاده نکنید. جایگزینی فرهای حرارتی با سیستمهای تابش مادون قرمز، فضای مورد نیاز برای تجهیزات را کاهش میدهد. کافی است لامپها را وصل کنید، تایمرها را تنظیم کنید و آنها را در خط تولید قرار دهید. مهندسان شما نیز از این روش خوششان خواهد آمد؛ دیگر نیازی به تعمیر فنها یا تعویض فیلترها نیست. این روش، کل فرآیند تولید را سادهتر میکند.