Чому ми замінюємо величезні печі на пристрої для обробки за допомогою інфрачервоного випромінювання
Підприємства з напівфабрикатами поступово відмовляються від цих величезних конвекційних печей. Справа не лише у хімікатах, які ми використовуємо для обробки пластин. Йдеться також про те, як ми контролюємо температуру, щоб не витрачати безліч енергії лише для того, щоб досягти бажаного результату. Саме тут і приходить на допомогу технологія обробки за допомогою інфрачервоного випромінювання.
У традиційному способі сушіння необхідно нагріти всій повітря в кімнаті, щоб нагріти саму пластину. Це марна трата ресурсів. Крім того, потрібно багато місця для вентиляції, а процес сушіння є дуже повільним.
За допомогою інфрачервоного випромінювання ми можемо направити електромагнітне випромінювання прямо на поверхню пластини. Повітря взагалі не бере участі в процесі. Енергія потрапляє прямо на поверхню, тож досягається бажана температура за кілька секунд – а не хвилин.
Солідоли та клеї, які не містять свинцю, потребують вищих температур та точного контролю над температурним профілем. Інакше можуть виникнути дефекти.
Перевагою інфрачервоного випромінювання є можливість налаштування довжини хвилі – короткої, середньої чи довгої – щоб вона відповідала потребам даної хімічної сполуки. Це дозволяє контролювати процес обробки з максимальною точністю. Більше немає проблем з надмірним нагріванням чи викидом дорогих відходів.
А що стосується витрат на енергію? Це найкраща частина. Лампи інфрачервоного випромінювання починають працювати з максимальною потужністю майже миттєво. Не потрібно залишати піч у режимі охолодження при температурі 200°C всю ніч лише через можливу потребу в її використанні вранці. Достатньо просто увімкнути пристрій, обробити пластини та вимкнути його. Це дуже просто.
Але це не є чимось чарівним. Потрібно бути обережним. Висока інтенсивність інфрачервоного випромінювання може спричинити сплески температури. Якщо планування приміщення не є правильним, може виникнути деформація пластини. Потрібно ретельно планувати зони охолодження та швидкість руху конвеєра, щоб усе було під контролем.
Але якщо ми справді хочемо досягти цілей „чистого виробництва“, це є оптимальним рішенням. Цей метод дозволяє уникнути використання шкідливих розчинників та значно зменшити вуглецевий слід на етапі сушіння. Це просто логічно.