オーブンを待つのはもうやめましょう：半導体製造においてIRが熱風より優れている理由
依然として、多くの半導体製造ラインで熱風を利用しているのを見かけます。特に古い設備ではよく見られますが、この方法では時間のロスがひどいです。
空気は熱を伝えるのが苦手です。部屋が温まるのを待つだけで貴重な時間が無駄になり、さらにその熱がウェハーに浸透するのを待つ必要があります。本当に非効率的です。
最善の解決策は？赤外線です。
部屋が温まるのを待つのと、直接太陽光に当たるのとの違いを考えてみてください。赤外線は中間媒体を介さず、電磁波を直接ワークピースに送り込みます。
巨大な空間全体を加熱するのではなく、材料自体を加熱するため、加熱時間が大幅に短縮されます。1回の処理ごとに30秒だけ短縮できれば、毎月何百時間もの時間を節約できます。これは大きなメリットです。
配線について少し補足します。
よく見過ごされがちな点ですが、高密度の赤外線ヒーターは非常に高温になります。通常のPVC配線を使うと、溶けたりガスが発生したりしてしまいます。これは清潔な環境では大問題です。
そのため、私たちはテフロン（PTFE）コーティングを使用します。これにより、高温でも問題なく機能します。また、配線がヒーターの周囲に密着しているような場合でも、テフロンによって短絡が防がれ、生産が止まることもありません。安価な配線は危険です。
注意点です。
しかし、赤外線も万能ではありません。方向性があります。
部品の形状が奇妙だったり、深い凹みがあったりすると、「影の部分」ができてしまい、そこは加熱されません。そのため、ランプの配置には注意が必要です。
また、狭い空間に多くの熱を集中させるため、冷却ファンも十分な性能を持っている必要があります。ウェハーが加熱されている間に、周囲の電子機器が壊れてしまっては困ります。
しかし、ほとんどの場合、IRに切り替えることが、ダウンタイムを減らし、生産効率を上げる最良の方法です。