Perché la maggior parte dei riscaldatori per soffitto finisce per non funzionare Il problema nei riscaldatori utilizzati nei laboratori è che di solito non è l’elemento riscaldante a guastarsi, ma il punto di connessione tra i cavi. Quando si utilizza una lampada a infrarossi ad alta potenza, quel punto di connessione diventa estremamente caldo. La maggior parte delle aziende utilizza collanti economici o connessioni poco sicure per tenere insieme i cavi. Ma in un ambiente reale, questi materiali finiscono per danneggiarsi: si creano delle crepe e il materiale si contrae. Alla fine, l’isolamento tra i cavi viene distrutto, si generano scintille e il riscaldatore smette di funzionare. È davvero fastidioso. Il segreto sta nell’isolamento Noi procediamo in modo diverso per evitare questo fenomeno legato al surriscaldamento. I riscaldatori economici utilizzano siliconi di scarsa qualità, che si deteriorano già dopo poche ore di utilizzo. Noi, invece, utilizziamo materiali resistenti al calore. In pratica, uniamo direttamente i cavi alla struttura del riscaldatore. Questo permette di creare un’ottima barriera che impedisce all’ossigeno e all’umidità di raggiungere il filamento riscaldante. Perché è importante? Perché se l’aria entra dentro, il filamento di tungsteno si brucia in poche ore. Se invece l’isolamento è efficace, il filamento può durare migliaia di ore. Combattere l’effetto “sega” C’è anche un aspetto legato alla fisica: il metallo si espande quando è caldo e si contrae quando si raffredda. Ogni volta che si preme l’interruttore, i cavi si muovono. Se l’isolamento è troppo rigido o troppo debole, i cavi possono danneggiarsi. Noi assicuriamo che l’isolamento sia abbastanza resistente ma anche flessibile, in modo da poter resistere a queste sollecitazioni. I cavi rimangono fissi nel loro posto, senza sfregare contro la struttura del riscaldatore e senza causare cortocircuiti. Un piccolo problema Poiché sigilliamo questi dispositivi in modo molto stretto, c’è una cosa su cui bisogna fare attenzione: non si possono semplicemente tagliare e riunire i cavi sul posto. Il sigillo prodotto in fabbrica è permanente per una ragione precisa. Se si tagliano i cavi troppo corti durante l’installazione, non si può semplicemente saldarli di nuovo insieme, aspettandosi lo stesso livello di sicurezza. Quindi, verificate bene la lunghezza dei cavi prima che lascino il nostro stabilimento. Se tutto viene fatto correttamente fin dall’inizio, non dovrete preoccuparvene più.