קבלת נתוני הטמפרטורה הנכונים במפעל החכם
אם אתם בונים מפעל חכם, הדבר הראשון שעליכם לעשות הוא לוותר על חיישני מגע. ברצינות.
בכלי עיבוד וויפרים בעלי ביצועים גבוהים, אי אפשר להתמודד עם העיכובים שנוצרים כתוצאה משימוש בחיישני מגע. בנוסף, הכנסת חיישן פיזי לתוך התהליך עלולה לגרום לזיהום. לכן אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום. הן מאפשרות לקבל נתוני טמפרטורה בזמן אמת, מבלי לגעת בוויפר, והנתונים מועברים ישירות ל-PLC או SCADA שלכם. זה פשוט עובד.
למה אנו משתמשים באינפרא-אדום למדידה
העיבוד של וויפרים דורש עקביות. אם יש הבדלי טמפרטורה של מספר מעלות על פני שטח של 300 מ”מ, זה אומר שהמוצרים שנוצרים יהיו לא איכותיים.
חיישני אינפרא-אדום קולטים את הקרינה שיוצאת מהשטח וממירים אותה לנתוני טמפרטורה באופן מיידי. היתרון הגדול הוא שאין צורך בחימום של “מסה תרמית”. בניגוד לתרמוקפל, שלוקח זמן להגיב, אינפרא-אדום מספק נתוני טמפרטורה בזמן אמת.
זה מהיר מאוד. וזה אומר שמעגל הבקרה שלכם יכול לזהות עלייה בטמפרטורה לפני שהיא גורמת לבעיות.
הפיכת הנתונים לשימושיים
חיישן זה דבר נהדר, אך זה רק ההתחלה. כדי לקבל מערכת אמיתית וחכמה, על הנתונים להיות זמינים.
אנו מגדירים את המערכות האלו כך שהן יפיקו אותות דיגיטליים שניתן להשתמש בהם בתהליכי עבודה של Industry 4.0. כך ניתן לקבל רשומה מתמדת של פרופיל הטמפרטורה של כל וויפר. זה מאוד שימושי לצורך תחזוקה – ניתן לראות מתי הרכיבים החממניים מתחילים להתקלקל, ולהחליף אותם לפני שהם נהרסים לחלוטין.
החלקים הקשים (כי שום דבר אינו מושלם)
אינפרא-אדום אינו פתרון קסם. יש צורך להיות זהירים לגבי רמת ההחזרה של הקרינה מהשטח. אם רמת ההחזרה משתנה במהלך התהליך, הנתונים שלכם יהיו לא מדויקים. יש צורך לכייל את החיישן לחומר הספציפי שאתם מעבדים, אחרת תקבלו נתונים לא אמינים.
יש גם את בעיית קו הראייה – אם יש חומרים שנוצרים כתוצאה מהתהליך על העדשה, הם יחסמו את האות. הנתונים שלכם יהיו לא מדויקים. הפתרון פשוט: יש לשמור על זרימת הגז ברמה הנכונה, ולשמור על העדשה נקייה. כך תקבלו נתונים אמינים.