چرا ما از فرهای بزرگ برای خشک کردن استفاده نمیکنیم و به جای آن از روش خشک کردن با تابش مادون قرمز استفاده میکنیم؟
کارخانههای تولید نیمهساختهها، در حال کنار گذاشتن آن فرهای بزرگ هستند. باید بدانیم که استفاده از مواد بدون سرب و روشهای سبز، فقط مربوط به مواد شیمیایی مورد استفاده در تولید نیست؛ بلکه مربوط به نحوه مدیریت گرما نیز هست. روش خشک کردن با تابش مادون قرمز، راه حل مناسبی برای این مشکل است.
در روش خشک کردن سنتی، برای گرم کردن یک قطعه، باید تمام هوای موجود در اتاق را گرم کرد؛ این کار اتلاف انرژی است. همچنین، این روش نیاز به فضای زیادی برای تهویه دارد و سرعت خشک کردن نیز بسیار کند است.
اما در روش خشک کردن با تابش مادون قرمز، ما تابش الکترومغناطیسی را مستقیماً به سطح قطعه ارسال میکنیم؛ هوا در این فرآیند نقشی ندارد. از آنجایی که انرژی مستقیماً به سطح قطعه میرسد، میتوانیم در عرض چند ثانیه به دمای مورد نظر برسیم.
اما جوشها و چسبهای بدون سرب، نیاز به دمای بالاتری دارند؛ در غیر این صورت، مشکلات زیادی پیش خواهد آمد.
مزیت روش خشک کردن با تابش مادون قرمز این است که میتوانیم طول موج تابش را تنظیم کنیم؛ چه کوتاه، چه متوسط، چه طولانی… تا دقیقاً با نیاز آن ترکیب شیمیایی مطابقت داشته باشد. این روش کنترل بسیار دقیقی را فراهم میکند؛ دیگر نیازی به خشک کردن بیش از حد نیست، و دیگر نیازی به دور انداختن مواد اضافی هزینهبر نیست.
و هزینه انرژی؟ این بهترین بخش این روش است! لامپهای مادون قرمز، تقریباً بلافاصله به حداکثر توان خود میرسند؛ نیازی نیست فر را شبانه در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد روشن نگه داریم، فقط برای اینکه صبح از آن استفاده کنیم. کافی است کلید را روشن کنیم، قطعه را خشک کنیم، و سپس فر را خاموش کنیم. اینقدر ساده است.
اما این روش کاملاً جادویی نیست؛ باید مراقب بود. تابش مادون قرمز با شدت بالا میتواند باعث ایجاد نوسانات دمایی شود؛ اگر طراحی کارخانه مناسب نباشد، ممکن است قطعه دچار تغییر شکل شود. باید مراقب مناطق خنککننده و سرعت حرکت نوار نقاله نیز باشیم تا همه چیز تعادل داشته باشد.
با این حال، اگر واقعاً میخواهیم به اهداف «صفر کربن» برسیم، این روش بهترین راه است. این روش باعث حذف مواد شیمیایی زیانبار میشود و همچنین کاهش قابل توجهی در میزان کربن تولید شده در مرحله خشک کردن ایجاد میکند. واقعاً منطقی است.