Správné získávání teplotních údajů v chytré továrně
Pokud budujete chytrou továrnu, první věc, kterou musíte udělat, je opustit použití kontaktních senzorů. Vážně.
V zařízeních určených k zpracování destiček ve vysokém tempu prostě nemůžete tolerovat zpoždění v měřeních. Navíc umístění fyzické sondy do procesu v podstatě zvyšuje riziko kontaminace. Proto preferujeme infračervené systémy. Ty umožňují získávat teplotní údaje v reálném čase bez jakéhokoliv kontaktu s destičkou – tyto údaje potom přecházejí přímo do vašeho PLC nebo SCADA systému. Prostě to funguje.
Proč používáme infračervené senzory
Jde o to: zpracování destiček vyžaduje co nejvyšší rovnoměrnost. Pokud je na povrchu destičky rozdíl teplot o několik stupňů, máte problém.
Infračervené senzory zachycují záření vycházející z povrchu a okamžitě ho převádějí na hodnotu teploty. Nejlepší na tom je, že neexistuje žádná „teplotní masa“, která by se musela zahřát. Na rozdíl od termočlánku, který reaguje pomalu, infračervené senzory poskytují informace o teplotě povrchu okamžitě.
Je to rychlé. Opravdu rychlé. To znamená, že váš kontrolní systém může detekovat náhlé změny teploty dříve, než se z toho stane katastrofa.
Jak učinit data skutečně užitečnými
Senzor je sice skvělý, ale je to jen začátek. Pro opravdu chytré řešení potřebujete, aby data mohla být efektivně využita.
Tyto systémy jsou nastaveny tak, aby vydávaly digitální signály, které se perfektně hodí do pracovního procesu Industry 4.0. Máte tedy kontinuální záznam teplotního profilu každé destičky. To je skvělé pro údržbu – můžete totiž vidět, kdy začínají topné prvky selhávat, a vyměnit je dříve, než úplně selžou.
Potíže (protože nic není dokonalé)
Infračervené senzory však nejsou nadpřirozeným řešením. Musíte dávat pozor na emisivitu povrchu. Pokud se během procesu změní reflexivita povrchu, vaše měření budou nepřesná. Musíte tedy kalibrovat senzor pro konkrétní materiál, který zpracováváte, jinak budete mít falešné údaje.
Dalším problémem je viditelnost signálu. Pokud se na čočce hromadí vedlejší produkty procesu, blokuje to signál. Vaše údaje budou nepřesné. Řešení je jednoduché: udržujte průtok čistícího plynu na správné úrovni a udržujte čočku čistou. Tak máte všechno pod kontrolou.