কেন সেমিকন্ডাক্টর শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড ব্যবহার করা ভালো?
যদি আপনি এখনও রাইন প্রক্রিয়ায় হট এয়ার ব্যবহার করেন, তাহলে আপনি আসলে সময়ের বিরুদ্ধে লড়ছেন।
কনভেকশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে ভাবুন। ওয়েফারে তাপমাত্রা পরিবর্তন অনুভূত হওয়ার আগেই আপনাকে সমস্ত বায়ু ও চেম্বারের দেয়ালগুলোকে উত্তপ্ত করতে হয়। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। প্রতিবার তাপমাত্রা বাড়ানো বা কমানোর সময়ই বিলম্ব হয়; আর উচ্চ-পরিমাণে কাজ করার ক্ষেত্রে এই কয়েক সেকেন্ডগুলো অনেক সময় নষ্ট করে দেয়।
মধ্যস্থতাকারীদের বাদ দিন।
এখানেই ইনফ্রারেডের ভূমিকা শুরু হয়। বায়ুকে উত্তপ্ত করার পরিবর্তে ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো সরাসরি ইলেকট্রোম্যাগনেটিক রেডিয়েশন পাঠায়। বায়ু উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই। কোনো বিলম্বও নেই।
আমরা ওয়াটারপ্রুফ ল্যাম্প ব্যবহার করি; যাতে রাইনিং প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন বাষ্প ও আর্দ্রতা ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে। যেহেতু শক্তি সরাসরি সরবরাহ হয়, তাই উত্তপন্ন হওয়ার সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে চলে আসে। ফলে ওয়েফারগুলো শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে না হয়।
ঠিক সেই জায়গায় তাপ পৌঁছানো।
আমরা বিশেষ সিল ও কোটিং ব্যবহার করে রাইনিং থেকে শুকানোর প্রক্রিয়ায় জল ঢুকতে বাধা দিই। উচ্চ-ঘনত্বের ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করে আপনি ঠিক সেই জায়গায় তাপ পাঠাতে পারেন, যেখানে তরল রয়েছে। ফলে “কোল্ড স্পট”-এর সমস্যা দেখা দেয় না।
কিন্তু সাবধান থাকতে হবে। ইনফ্রারেড রশ্মি খুবই শক্তিশালী। যদি কনভেয়ারের গতি ঠিক না থাকে বা ল্যাম্পগুলো খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে ছোট অঞ্চলগুলো অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যেতে পারে; ফলে পাতলা ওয়েফারগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যেতে পারে। দূরত্ব ও শক্তি ঠিক করতে কিছুটা সময় লাগবে। কিন্তু একবার ঠিক হয়ে গেলে সবকিছু সহজ হয়ে যায়।
ফ্লোর জায়গা সাশ্রয় হয়।
সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো—আপনি বড় ব্লোয়ার ও জটিল ডাক্টিং ব্যবস্থা বাদ দিতে পারেন। কনভেকশন ওভেনের পরিবর্তে ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করলে আপনার যন্ত্রপাতির আকার ছোট হয়ে যায়। আপনি শুধুমাত্র ল্যাম্পগুলোকে ওয়্যারিং করে টাইমার সেট করে দিলেই হয়। আপনার ইঞ্জিনিয়াররাও এটা পছন্দ করবেন—কারণ ফ্যান রক্ষণাবেক্ষণ বা ফিল্টার পরিবর্তনের ঝামেলা নেই। এতে পুরো প্রক্রিয়াটাই সরল হয়ে যায়।